擠出機的工作原理：
　　在原料粉末裏添加水或適當的液體，並進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以後，用螺杆擠出材料。在使用變頻技術以後，可對壓力進行控製，從而可以選擇zui合適的線性速度。單螺杆擠出機原理單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。料口zui後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（3：1），有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
　　
　　使用時應注意：
　　1、要正向運轉，避免倒轉。
　　2、切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。
　　3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。 
        4、安全用電，接地線。
　　5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。
　　6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。