1、隨著生產技術的發展，擠出成型成為塑料加工工藝中的主要加工方法之一，大部分的熱塑性塑料均可使用此方法。目前，擠出成型，已經廣泛應用於各個行業，特別是在塑料廠。
　　
　　塑料廠在塑料擠出機配用電機一般為整流子電機或電磁調速電動機，電費在塑料製品成本中占有相當的比重。因此降低電費，降低塑料製品成本是用戶考慮的一個重要方麵。采用科姆龍KV2000變頻器配用普通異步電動機可以大大降低噸塑料製品電費，同比整流子電機節能20%-30%，同比滑差電機節能50%以上，同時變頻軟件起動，無衝擊電流，起動平穩，可提高產品的質量。采用變頻控製技術可提高電動機的轉速，提高產品的質量，配用電機溫度不變，有效地延長了電機使用壽命，同比原拖動方式降低了維修費用，可靠性高。同時，變頻器具有過壓、欠壓、過流、短路、缺相、溫度等各種保護功能，對安全生產起了保障作用。
　　
　
　　　　
　　1、螺杆：
　　
　　直徑：12mm（可選）
　　
　　長徑比：25:1（可選）
　　
　　外形：低輸量標準通用外形（可選標準螺杆），3:1壓縮比（可提供適用於特殊材料的外形）
　　
　　材料（標準）：高強度碳鋼熱處理拋光，便於移動加工轉換/清潔
　　
　　2、螺杆轉速：0～50RPM（無級變速）
　　
　　3、驅動：0.18kwA.C無級變速驅動器，直接與具有止推軸承的減速箱連接。
　　
　　4、料筒：高強度碳鋼-熱處理，冷卻切向進料口，安裝防爆膜防止超壓，壓力顯示係統額外可選，單孔標準機頭（可按需要提供其他機頭）
　　
　　5、料筒/機頭加熱：電帶加熱器，0～300℃，J型熱電偶，3相PID模糊邏輯固態開關
　　
　　6、操作控製裝置：整體控製，緊急停止，擠出機啟動，擠出機停止，轉速控製，溫度控製器
　　
　　7、電源：220/240單相，50/60Hz。13Amp
　　
　　8、外部加工：聚酯粉末塗層
　　
　　9、重量：25kg
　　
　　10、尺寸：寬600mm，深275mm，高750mm
　　
　　2、擠出機主傳動的特點
　　
　　a.主傳動是擠出機的主要組成部分之一，它的作用是驅動擠出機的螺杆，並使螺杆能在選定的工藝條件下，以必需的轉矩和轉速均勻的旋轉，完成擠出過程。它在其適用的範圍內能夠提供zui大的轉矩輸出和一定的可調速範圍，同時還使用可靠，維修方便。
　　
　　b.由於擠出機螺杆驅動功率影響因素很多，很難找出函數關係，因此沒有的功率計算方法，在平時應用中采用經驗公式的方法計算：
　　
　　P=KDDn
　　
　　其中，p-功率；K-經驗係數；D-螺杆直徑；n-螺杆轉速；
　　
　　c.對擠出機的速度要求有兩個方麵：
　　
　　（1）能實現無級調速（2）應有一定的調速範圍
　　
　　3、的變頻控製
　　
　　擠出機在運行的過程兩個zui主要的因素就是壓力和速度，他們直接關係到擠出機的工藝因素，科姆龍KV2000作為一款性能強勁的矢量型變頻器，很好的滿足了此性能要求。設備在剛開始工作時，先進行轉速控製，在達到壓力要求時，切到轉矩控製，此切換過程應該是無衝擊的。這需要變頻器有很高的控製精度，來響應壓力信號，以實現壓力PID控製。擠出速率標誌著擠出機的生產率，擠出機擠出過程的一個重要因素。影響速率的因素很多，如機頭阻力，螺杆轉速，料桶結構等，在機頭壓
　　
　　力恒定下，zui重要的就是螺杆轉速了。同時具備了矢量控製方式和V/F控製方式，使得KV2000在擠出機領域有了更廣泛的應用。